2026.10.15
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ショベルの揺れ方で判断できます。上部構造のスムーズで制御された回転は、機械の腰部にある 1 つの大きなコンポーネント、つまりスイング ベアリングまたは旋回リング ベアリングとも呼ばれる旋回リングで行われます。それはその上にあるすべてのものを運び、負荷がかかったブームの傾き力を最大限の到達範囲で吸収し、スイングトルクを歯付きレースに伝えます。
このガイドでは、掘削機での旋回リングの役割、どのベアリング タイプがどのマシン クラスに適しているか、早期に発見する価値のある摩耗の兆候、およびスイングのタイトな感触を維持するためのメンテナンス ルーチンについて説明します。
旋回リングは機械の構造的な接合部です。上部フレームは一方のリングにボルトで固定され、下部構造はもう一方のリングにボルトで固定され、家はそれらの間の転動体で回転します。サービス中は、次の 3 つの荷重タイプが同時に到着します。
これらの荷重は常に変化し、同時に到来するため、旋回リングは単純なベアリングではなく構造要素として設計されています。レース直径、ボルトサークル、ギアモジュール、材料仕様はすべてマシンの設計の一部であるため、マシンの交換は路上での修理ではなく、工場での作業となります。
掘削機の旋回リングは、転動体がどのように配置されているかによってグループ化されており、それぞれの配置の背後に自然な機械クラスがあります。
単列ボール旋回ベアリングは、小型および中型の掘削機に最も一般的な選択肢です。 4 点接触の形状により、1 列のボールがアキシアル荷重、ラジアル荷重、モーメント荷重を同時に受けることができるため、ベアリングは短くても日常の掘削に十分な剛性を維持できます。取り付けが簡単で、ローラー設計よりもコストが低く、スイングギアボックスのレイアウトに合わせて内部または外部ギアが付属しています。
掘削機用単列ボール旋回軸受 コンパクトおよび中型の掘削機に適合し、短くて剛性の高い単列設計とオプションのギアでアキシャル荷重、ラジアル荷重、モーメント荷重を支えます。 製品を見る→ ブームが長くなると、傾斜モーメントはペイロードよりも速く上昇します。複列等径 4 点接触ボール ベアリングは、2 列のボール間でモーメントを共有し、取り付け高さを大幅に変えることなく容量を追加します。長いアーム、グラブ、またはグラップルを装着して一日を過ごし、荷重が中心から大きく外れることの多い中型マシンに適しています。
複列等径4点接触玉旋回軸受 取り付け高さを大幅に増加させることなく、2 列にわたって傾斜モーメントを共有することで、長いアームまたはグラップルを備えた中型機械の能力を追加します。 製品を見る→ 大型の採掘機械、採石場、解体機械には、ボール ベアリングが提供できる以上のものが必要です。 3 列ローラー旋回ベアリングは、1 列のローラーを各方向のアキシアル荷重に使用し、3 列目のローラーをラジアル荷重に使用して、非常に高い容量と剛性を実現します。 13 シリーズはその任務のために作られています。岩の掘削による衝撃荷重を軽減し、重いバケットの下でも回転精度を維持します。また、より重く、より高価であり、取り付け面の加工が不十分であることを許容できません。
2 つの小さな家族については、知っておく価値があります。単列クロスローラーベアリングは、1つの軌道面に円筒ころを90度の角度で配置し、浅い高さで高い剛性を与えます。 L 型単列ボール ベアリングは、垂直取り付け面に真っすぐにボルトで固定される L 型内輪を使用します。どちらも、スペースが狭く、回転精度が重要となる小型掘削機および電動アタッチメントに使用されます。
仕様書には数値が記載されています。スキルはどの数字が重要かを知ることです。掘削機の旋回リングでは、軸方向およびモーメントの定格、スイング ギアボックスのピニオンに適合するギア モジュール、ボルト穴のパターン、および家の下に利用できる全体の高さという 4 つのパラメータがほとんどの決定を左右します。
| ベアリングの種類 | 負荷動作 | 典型的なマシンクラス | 実践メモ |
|---|---|---|---|
| 単列ボール | 中程度の荷重で良好な軸方向およびモーメント容量 | 小型・中型油圧ショベル | 費用対効果が高く、取り付けが簡単、内歯車または外歯車 |
| 複列ボール | 単列よりも高い傾斜モーメント容量 | ロングリーチの中型機 | 2列のボールが転倒荷重を分担 |
| 3列ローラー(13シリーズ) | 非常に高いアキシャル、ラジアル、モーメント容量 | 大型の鉱山および採石場の掘削機 | 剛性があり、耐衝撃性があり、より重く、より高価です |
| クロスローラーとL型 | 複合荷重下でも高精度 | 小型機械および付属品 | コンパクトな高さ、厳しい回転精度 |
ベアリングは、定義された荷重ケースと目標寿命に基づいて評価され、多くの場合、スイング サイクルでカウントされます。採石場で 1 日 8 時間掘削する機械と、週に 2 回ユーティリティ作業を行う機械は、紙の上では同じように見えるかもしれませんが、必要な安全係数は大きく異なります。
スルーリングが警告なしに失敗することはほとんどありません。問題は、警告が徐々に表示され、オペレーターが気付かずに警告に適応してしまうことです。以下に注意してください:
これらが 2 つ以上同時に発生した場合は、激しい掘削から離れてベアリングを検査してください。ベアリングを早期に交換すると、故障して取り付けフランジが破損する場合よりもはるかにコストが低くなります。
スルーリングのメンテナンスは複雑ではありませんが、定期的に行う必要があります。
これらのベアリングがさまざまなマシンでどのように動作するかについて詳しくは、次のガイドを参照してください。 クレーンおよび掘削機の旋回ベアリング メンテナンスログとの相性も抜群です。
スルー リングを選択する際に、適合する最大のものを見つけることが重要になることはほとんどありません。オーバーサイジングは重量、コスト、高さを増加させ、マシンのスイングダイナミクスを変化させます。過小なサイズは耐用年数を短くするだけです。信頼性の高い方法は、最大リーチ、バケットの力、アタッチメントの重量、旋回に費やされる時間の割合、およびサイクルで予想される耐用年数などの荷重ケースから始めることです。
頑丈な機械では、その荷重ケースは通常、重量やコストよりも容量と剛性が重要な 3 列ローラー設計を指します。
三列ころ旋回軸受 13 シリーズ 重量やコストよりも容量と剛性が重要なヘビーデューティ機械向けに構築されており、アキシアル荷重とラジアル荷重に対応する個別のローラー列が備えられています。 製品を見る→ 残りのほとんどは 3 つの疑問で解決されます。つまり、フルリーチで機械が実際にどのくらいの傾斜モーメントを生成するか、スイング ピニオンが内部か外部か、またどのモジュールにあるのか、取り付け高さとボルト サークルのスペースがどのくらい利用可能か、です。これらを正しく行うと、残りの仕様が適切な位置に収まる傾向があります。
数年後に機械で表面化するほぼすべての回転リングの問題は、仕様の決定から始まりました。そのため、設計または再構築がまだ紙の上にあるうちにベアリングメーカーに協力してもらうことが役立ちます。
私たちは江蘇満陳伝動技術であり、江蘇省江陰市の拠点で旋回ベアリングと旋回ドライブの設計と製造を行っています。当社の製品ラインナップは、単列ボール、複列ボール、クロスローラー、L 型、および 3 列ローラー ベアリングに加え、動力付きアタッチメント用の旋回ドライブをカバーしています。生産はデジタルのデータ監視ラインで行われます。つまり、ベアリングは機械加工と熱処理を通じて追跡でき、納期は楽観的な見方ではなく実際の能力に基づいて決定されます。
当社の製品は、エンジニアリング機械、港湾機械、産業用ロボット、医療機器、ソーラートラッカーなどの機器を回転させます。どの旋回リングが掘削機に属するかを調べている場合は、荷重ケースと取り付け図面を送信してください。その会話は通常、どのカタログよりも多くの時間を節約します。
回転リングは、動作中は無視されがちです。静かで、家を安定させ、バケツいっぱいのバケツを震えることなく線路の上でスイングさせます。きれいなグリース、防音シール、正しいボルトの張力を与えれば、何年もその状態が続きます。交換が必要な場合は、ベアリングのタイプをマシンが実際に認識する負荷に合わせてください。そうすれば、次のスイングでも最初のスイングと同じくらいタイトに感じられます。