安全因子の観点から単一列ボールのスリーニングベアリングの負荷容量を考慮する方法は？

の負荷容量を検討するとき シングルローボールスリーウィングベアリング 、安全因子は非常に重要な部分であり、ゆっくりとしたベアリングの設計により高い信頼性と安全性を提供できます。以下は、負荷容量の問題に安全係数を適用する方法の詳細な説明です。
安全係数は、設計と選択中の負荷容量と実際の動作負荷との比率を指します。スリーニングベアリングが予期しない過負荷または極端な労働条件に耐えることができるようにするために使用されます。
安全係数のサイズは、機器の作業環境、負荷の種類、動作条件、および機器の重要性に依存します。以下は、さまざまな労働条件の下で推奨される安全係数の範囲です。
光負荷アプリケーション（光産業機器など）：1.2〜1.5回
中荷重アプリケーション（建設機械、機器の運搬など）：1.5〜2.0回
重い負荷アプリケーション（クレーン、タワークレーン、風力発電機器など）：2.0〜3.0回
極端な環境または高い安全要件（オフショアプラットフォーム、軍事機器など）：3.0倍以上の実用的なアプリケーション、静的荷重だけでなく動的荷重も考慮する必要があります。したがって、負荷の変化または不確実な要因に対処するには、通常、安全係数は動的負荷条件下で高くなる必要があります。
ベアリングが主に軸方向の負荷を負担する場合、このタイプの負荷が比較的安定しているため、通常、より小さな安全係数を使用できます。半径方向の荷重または張力モーメントが大きい場合は、より高い安全係数を選択することをお勧めします。特に、偏心荷重または不均一な負荷の場合、シングルローボールのゆるいベアリングが局所的に過負荷になる可能性があるため、より高い安全因子がより必要です。
安全因子は、スリーウングベアリングのサービス寿命に直接影響します。安全性が大きくなると、瞬間的な過負荷損傷を避けるのに役立つだけでなく、ボールとレースウェイの疲労寿命も延長します。疲労寿命計算は通常、同等の負荷を使用して実行されます。安全係数が大きいほど、同等の負荷が低く、サービスの寿命が延びています。

製造エラーとスリーニングベアリングの設置エラーも、それらの負荷を負担する能力に影響を与える可能性があります。たとえば、不均一な取り付け表面とマウントの取り付け穴がずれていると、荷重分布が不均一になり、特定の領域で過負荷が発生する可能性があります。このため、通常、可能なエラーを補うために、より大きな安全因子を予約する必要があります。
高温または低温または腐食性の環境で滑りベアリングが使用されると、材料の特性が変化し、負荷容量に影響します。これらの環境要因は、安全因子を適切に増やすことによっても対処する必要があります。
たとえば、クレーンと建設機械の分野では、多くの場合、機器が過酷な条件下で機能し、衝撃荷重にかかる可能性があることを考えると、2.0-2.5の安全係数が選択されます。風力発電機器では、長期的な安定した操作の要件により、安全係数は3.0またはさらに高くなる可能性があります。
適切な安全因子があっても、滑りベアリングは依然として定期的な検査とメンテナンスが必要です。レースウェイの摩耗の潤滑、クリーニング、検出は、時間の問題を検出し、実際の摩耗条件に応じて安全因子またはサービスの期待を調整することができます。
安全因子は、複雑な労働条件下での単列ボールのゆるみベアリングの信頼できる操作を確保するための重要な要因です。選択と設計の際には、労働条件、荷重タイプ、環境、機器の重要性に基づいて包括的な評価を行う必要があり、適切な安全因子を選択して、滑りベアリングの安全性と長期的な使用を確保する必要があります。