3列ローラースリーニングベアリングにローラーを配置することは、高負荷の下で実行するベアリングの能力に重要な役割を果たします。ローラーの特定の設計と配置が、ベアリングのパフォーマンスにどのように影響するかは次のとおりです。
3行にわたって分布をロードします
3列ローラーの滑りベアリングには、3つの異なるローラーの列があり、それぞれが異なるタイプの負荷を処理する方向があります。
放射状荷重(回転軸に垂直)は、主にローラーの最初の列によって支持されます。
軸荷重(回転軸に平行)は、ローラーの2列によって処理されます。
傾斜モーメント(曲げまたはトルク荷重)は、ローラーの3列目によって運ばれます。
高負荷への影響:3列の設計により、ベアリングは複数のローラーセットに荷物をより均等に分散させることができます。これにより、特に高負荷または複合荷重(つまり、ラジアル、軸、およびモーメントの力が同時に適用される場合)の下で、ベアリングの負荷容量が増加します。この配置は、単一の列の過負荷を防ぎ、局所的なストレスや摩耗のリスクを減らします。
負荷容量の増加
より高い負荷処理:3列のローラーを使用することにより、ベアリングは、単列または二重列のベアリングと比較して、はるかに高い放射状と軸の力を処理できます。各ローラー列は負荷を共有しています。つまり、ベアリングは障害なくより大きなまたは重い負荷をサポートできます。これは、クレーン、風力タービン、または高負荷が一般的な大きな掘削機などの重機で特に重要です。
負荷共有:3列は合計負荷を共有します。つまり、各ローラーの個々の負荷が単一列の設計と比較して減少します。これにより、個々の接触点に対するストレスが軽減され、過負荷による早期障害を防ぐのに役立ちます。
変形に対する安定性と耐性の向上
複数の接点(ローラーの各行に1つ)は、ベアリングの安定性と変形に対する抵抗を改善するのに役立ちます。ベアリングが高負荷にかけられる場合、その形状とアライメントを維持して、不整合または結合を防ぐことが重要です。 3列の構成により、滑らかな回転と精度を維持するために不可欠な負荷アライメントが向上します。
精度を維持しながら高軸および放射状の負荷をサポートする能力は、精密機械やターンテーブルなどの用途で特に重要です。
高負荷の下での耐久性の向上
ストレスの分布の改善:3列の設計は、力をより効果的に広げます。個々のローラーの摩耗を減らし、ストレス濃度の発生を最小限に抑えることにより、ベアリングは疲労と物質的な劣化により耐性があります。
ベアリングがさまざまな荷重または衝撃負荷にさらされている場合、3列の配置は衝撃を分配するのに役立ち、突然の故障または損傷の可能性を減らします。
ローラー歪みまたは誤整合の削減
ベアリングが高負荷にかけられる場合、ローラーのゆがみや不整合のリスクが常にあります。ただし、のデザイン 3列ローラースリーウィングベアリング ローラーの各列が特定の荷重方向(放射状、軸、モーメント)をサポートすることを保証することにより、これを防ぐのに役立ちます。これにより、ローラーがシフトまたは誤整理のリスクが軽減され、高負荷条件下でもよりスムーズな動作が確保されます。
組み合わせた負荷を処理します
3列の配置は、ベアリングが複合荷重にさらされる場合、つまり放射状、軸方向、およびモーメントの両方の力が同時に作用している場合に特に効果的です。 3種類すべての力を同時に処理する機能は、1つの特定の負荷方向に専用のローラーの各列とともに、複雑な条件下でのベアリングの全体的な負荷処理能力とパフォーマンスを改善します。
この機能は、クレーン、掘削機、風力タービンなどの用途に不可欠であり、運転中にベアリングが動的で多方向の力にさらされる可能性があります。
摩耗と裂け目の減少
高負荷の状況では、3列のローラーに力を分配する能力により、個々のローラーの接触応力が低くなります。これにより、摩耗や裂け目を減らし、ベアリングの運用寿命を延長するのに役立ち、長期的な使用においてより信頼性が高く費用対効果が高くなります。
傾斜瞬間に対するより大きな抵抗
チルトモーメントを特に処理するローラーの3列は、トルクまたは曲げ荷でベアリングをより良く機能させることができます。この機能は、タワークレーンやオフショア機器などの重要なトルクを適用する大きな回転または持ち上げ荷重を支持すると予想されるアプリケーションで特に重要です。
まとめ:
3列ローラーの滑りベアリングでローラーを配置すると、ベアリングが次のようになります。
複数の行でより均等に負荷を分配し、負荷容量と安定性を向上させます。
負荷処理機能を向上させ、高ラジアル、軸、モーメントの負荷を同時に管理できるようにします。
局所的なストレス、摩耗、変形を減らすことにより耐久性を高めます。これは、高負荷条件下で特に有益です。
不整合と歪みに対する抵抗を改善し、より滑らかでより正確な動作を確保します。
摩耗と疲労を軽減し、ベアリングのサービスの寿命と信頼性を高めます。